無殘液精密過濾機是一個全密閉的過濾系統(tǒng)，可實現(xiàn)殼體內(nèi)無殘液排放，主要部件有物料罐、儲氣罐、過濾泵、燭式過濾器、管道、閥門、PLC電器控制等組成。過濾時用泵將需過濾物料送入過濾器內(nèi)，當液體經(jīng)過濾布時，會在濾布表面逐步集聚液體中的固體物質(zhì)，當這些固體物質(zhì)達到一定厚度時，就形成了濾餅。由于濾餅微粒之間的空隙很小，阻留了液體中顆粒雜質(zhì)的逃逸，這樣就使濾液變清，在濾餅層未形成前，排出的“清液"再回到原物料罐作循環(huán)過濾，直至濾餅層形成(能達到過濾要求)，過濾器提供一信號給PLC控制清液不再循環(huán)，清液通過過濾閥送至下道工序使用，進行正常過濾。

　　設(shè)備采用優(yōu)良的微電腦控制技術(shù)，實現(xiàn)了濾餅層過濾四大要點的全自動控制，解決了濾餅層過濾的技術(shù)難題，為中國過濾技術(shù)的整體進步作出了有益的貢獻。無殘液精密過濾機不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量也減低了成本，具體表現(xiàn)在如下方面：

　　1、節(jié)省人工：傳統(tǒng)過濾設(shè)備需要大量的工作人員運行和維護。本設(shè)備采用智能控制系統(tǒng)，自動控制進液，自動過濾，自動排液，自動干燥，自動反吹脫餅，自動卸餅，大大節(jié)省了三分之二的人員。

　　2、節(jié)省耗材：傳統(tǒng)過濾設(shè)備對濾布的使用量大，需要大量的人工來進行拆卸、清洗。企業(yè)每年濾布消耗高達數(shù)萬元。本設(shè)備是全自動智能過濾設(shè)備，它所采用的自動清洗方式，無需人工清洗維護。應使用多根多孔燭芯，對濾布的消耗低。板框過濾濾布3天至一周更換一次，(根據(jù)物料的不同，更換周期不一)頻率，2周至1個月更換一次，(根據(jù)物料的不同，更換周期不一)。

　　3、節(jié)省電能：傳統(tǒng)過濾設(shè)備對電能的消耗大，不利于企業(yè)的節(jié)能減排。相比我們的這款過濾器應采用智能控制，耗電量僅需幾百瓦。每年可為企業(yè)節(jié)省大量電能。

　　4、節(jié)省空間：采用多根多孔燭芯，每根燭芯直徑90毫米，高度2.5米， 保證了過濾流量需求，因此它占地面積小，安裝方便。

　　5、效率提升：全自動、不拆卸、多次重復構(gòu)建濾餅層，可反復構(gòu)建，全自動、不拆卸、快速脫落濾餅。全自動、不拆卸、快速清洗濾布。我們可根據(jù)用戶滿足工藝條件的前提下，幫客戶選擇合理的過濾溫度和壓力、合適的助濾劑、合理的濾餅處理方式，提升過濾效率。

　　6、精密過濾機品質(zhì)提升：多重過濾，提升品質(zhì)：與傳統(tǒng)單一的過濾途徑相比，運用濾餅自身結(jié)構(gòu)，提供量身定制過濾技術(shù)解決方案，使濾液變得更清，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。